我公司供应万寿菊叶黄素油膏加工设备（万寿菊提取物萃取设备）成套生产线。我公司有多年的万寿菊叶黄素油膏提取项目的设备工艺计算设计经验，团队制作、安装，为客户定制10-100吨/天万寿菊颗粒处理量的油膏项目设备生产线。公司董事长祁鲲发明的“液化石油气浸出油脂工艺”技术被广泛应用于植物色素提取行业，目前，已在万寿菊叶黄素油膏加工行业得到普及应用。
现以日处理30吨颗粒生产线为例做如下说明：
1、工程名称：30T／D万寿菊颗粒丁烷亚临界低温提取叶黄素生产线设备工程
2、项目规模：30T／D万寿菊颗粒丁烷亚临界低温萃取叶黄素车间。
3、工程内容
3.1提供全套工艺设计、设备选型及布置；
3.2提供配套生产线的配电电气系统及设备照明；
3.3 提供配套生产线的厂房土建条件图设计（不含施工）；
3.4 资质团队提供设备安装、管道连接、电气安装、调试及售后技术服务。
4、亚临界丁烷低温萃取万寿菊油膏技术优势
4.1 加工成本较低 由于提取万寿菊油膏溶剂消耗小于8kg/t原料，不需要蒸汽，只需要80℃热水即可，生产成本一般在380元/吨原料左右。
4.2 万寿菊叶黄素油膏质量：
4.2.1 提取率：亚临界生物技术萃取万寿菊叶黄素的提取率≥97％。
4.2.2 反式叶黄素：
由于溶剂（沸点-0.5℃）提取万寿菊是在常温（<45℃），脱除溶剂是在低温（<55℃）、真空（-0.085Mpa）下很短时间内进行的，所以色素浸膏脱除溶剂时不会被氧化或碳化，所得的色素保存率较高，反式叶黄素素含量一般在70%以上，色素中溶剂残留较低。
4、3 粕质量
亚临界生物技术溶剂浸出万寿菊时粕脱除溶剂的温度一般在45℃～50℃，真空（-0.085Mpa）下进行的，所得的粕中蛋白质不易破坏，水份小于10%。可广泛用于猪、鸡等饲料中，深受养殖户欢迎。
5、 工艺流程简介
在常温和一定压力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亚临界生物技术逆流萃取万寿菊颗粒，然后使提取液和粕中的溶剂减压汽化，汽化后的溶剂气体再经过压缩机压缩、冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂汽化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。
6、工艺流程示意图
7、主要经济技术指标
7.1 粕中残溶： ≤700ppm(+引爆试验合格)
7.2 粕中含水： ≤10%
7.3 粕中叶黄素残留： ≤0.5%
7.4 叶黄素总体收率： ≥97％
7.5 油膏残溶： ≤500ppm
8、经济指标
8.1 电耗：吨料电耗≤130KWh(含室外循环水系统、溶剂库系统)
8.2 汽耗：吨料汽耗≤160Kg
8.3 溶耗：吨料溶耗≤8Kg（丁烷）
8.4 水耗：冷却水循环量为50M3/h，每小时补充水量0.1～0.15M3
9、公用工艺条件
9.1循环冷却水：
9.1.1温度：给水28℃，回水33℃
9.1.2水压：0.3Mpa
9.1.3硬度：≤10德国度
9.1.4无腐蚀、无悬浮杂质。PH6.5-8.5,符合食品工业卫生要求。
9.2饱和蒸汽：（也可以用热水炉） 压力：≥0.4Mpa
9.3压缩空气：
9.3.1温度：≤40℃
9.3.2压力：≥0.6MPa
9.3.3含油：≤0.1mg/m3
9.4溶剂：
丁烷，密度（20℃）为0.579×103kg/m3，沸点－0.5℃
50℃时饱和蒸气压 MPa≤ 1.0
99%镏出温度 ℃≤ 5
含硫量 %≤ 0.05
铅（以Pb记） μg/kg 10
砷（以As记） μg/kg 3
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日处理50吨万寿菊颗粒 萃取系统
